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  • 加工中心VMC1160

加工中心VMC1160

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。


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功能及特点说明

1机床总体布局

VMC1160型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统

X轴采用加长六滑快设计,提高了机床的承载性,Z采用加宽六滑块设计,提高了主轴箱的刚性,机床整体运行噪音低,摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Y轴在重载和强力切削时,起到很好的稳定性。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

3主轴组

主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承整套主轴恒温条件下组装完成后,均通过平衡6正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。主轴中心出水(选配)

4刀库

采用台湾高品质(冈田)24把圆盘机械手刀库,安装在立柱侧面,具有换到速度快(3秒)、换刀精准,高效率、寿命久等特点

5切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.45Kw,压力:1.2bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

清洁气枪、水枪用来清洁机床。

6气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9排屑系统(选配)

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。

主要规格及技术参数

主要技术参数

VMC1160立式加工中心

行程参数

X

1100mm

Y

600mm

Z

620mm

主轴端面至工作台面距离

120-720mm

主轴中心至立柱导轨面距离

675mm

工作台参数

工作台尺寸

1200×600mm

工作台更大承重

900kg

T型槽尺寸

5×18×120mm

进给参数

X轴快速移动速度

24m/min

Y轴快速移动速度

24m/min

Z轴快速移动速度

24m/min

进给移动速度X、Y、Z

1-10m/min

三轴伺服电机扭矩

22/22/30N.m

主轴参数

主轴连接方式

同步带

主轴锥度

BT40-150

主轴转速范围

8000rpm

主轴电机功率

(交流伺服)11~15kW

刀库参数

刀库容量

24 qty

更大刀具尺寸

Φ350/250mm/Φ150

更大刀具重量

8kg

精度

定位精度(JIS标准)

±0.008/300mm

重复定位精度(JIS标准)

±0.005mm

外形及重量

外形尺寸

3100×2550×2900mm

整机重量约

6800kg




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